Ypê, una de las empresas de bienes de consumo más conocidas de Brasil, ha implementado un importante proyecto de automatización con Joloda Hydraroll para transformar sus operaciones logísticas en un nuevo sitio en São Paulo. Esta iniciativa busca mejorar la calidad, seguridad e impacto ambiental de la compañía.
Fundada hace más de 75 años, Ypê se especializa en productos de limpieza para el hogar. En 2018, se asoció con la empresa de integración de sistemas E80 para crear un campus pionero con nuevas instalaciones de producción y almacenamiento.
Desafíos de sustentabilidad y eficiencia
El campus tenía como objetivo mejorar los estándares de seguridad, aumentar la eficiencia operativa y reducir el impacto ambiental en el transporte de productos. Ante el crecimiento de sus operaciones, Ypê buscó optimizar sus instalaciones abordando: 
- Error humano: tareas repetitivas propensas a errores que pueden causar cuellos de botella y riesgos de seguridad.
- Demanda laboral: necesidad de desarrollo y retención de la fuerza laboral en un contexto de costos laborales crecientes.
- Riesgos de salud y seguridad: operaciones intensivas en montacargas que implican riesgos de accidentes.
- Emisiones de CO₂: el uso frecuente de montacargas contribuye a las emisiones, con Brasil apuntando a una reducción del 67% para 2035.
Solución automatizada con Joloda Hydraroll
Ypê se asoció con Joloda Hydraroll para optimizar el proceso de carga en sus nuevas instalaciones. Implementaron un sistema automatizado de carga de remolques Slipchain para limitar el manejo manual, reducir los riesgos laborales y mejorar la eficiencia.
El sistema incluye seis muelles de carga: tres en el almacén y tres en la planta de producción. Los muelles se comunican con el sistema de gestión de inventarios para maximizar la eficiencia de carga mediante un proceso de secuenciación.
Además, cada muelle cuenta con características de seguridad para prevenir incidentes, como barreras físicas y sensores de advertencia.
Beneficios de la automatización
- Carga más rápida: ahora la carga toma solo dos minutos, reduciendo el tiempo de rotación en 28 minutos.
- Optimización del espacio: el sistema automatizado optimiza el almacenamiento y se integra sin problemas en los procesos de producción existentes.
- Sostenibilidad: al reducir el uso de maquinaria y vehículos, Ypê ha disminuido sus emisiones de CO₂, alineándose con las legislaciones globales.
- Mejoras en seguridad: la eliminación de montacargas y la adición de sistemas de seguridad han reducido significativamente el riesgo de accidentes.
Innovación y futuro
Francisco Silva, Gerente Ejecutivo de Excelencia e Innovación en Ypê, expresó su satisfacción con la colaboración con Joloda Hydraroll, destacando la optimización de procesos y la contribución a un entorno de trabajo seguro y sostenible.
Con esta tecnología, Ypê ha mantenido su éxito en el mercado brasileño, abordando desafíos logísticos modernos y posicionándose para el crecimiento futuro y metas de sostenibilidad.
